Mekanik şanzımanın geniş alanında, vites, güç aktarımı ve hareket kontrolü için temel bileşenler olarak, en parlak yıldızlardan biri olarak durur.Tekil diş profilleri ve dahice ağlama ilkeleriyle modern sanayinin sağlam çerçevesini oluşturur.Otomobil motorlarının güçlü güç çıkışından hassas aletlerin mikro hareket kontrolüne kadar çeşitli mekanik ekipmanları etkin ve istikrarlı çalıştırırlar.Endüstriyel üretim hatlarının düzgün çalışmasından havacılık alanındaki zorlu görevlerin yerine getirilmesine kadar, dişliler her yerdedir. Makine güzelliğini ve mühendislik gücünü sessizce yorumlarlar.

Donanım çalışma prensibi

Düğümlerin çalışma prensibi basit ama derin bir mekanik konsepte dayanır: Düğümler dişlerinin karşılıklı ağlanması yoluyla tork aktarımını ve hız değişimini elde eder.Sürüş vitesi döndüğünde, dişleri sırayla dişleri itmekBu işlemde, dişli diş oranı, dönüş hız oranını belirler ve hız artışı gibi işlevleri sağlar.yavaşlama, veya eşit hızlı şanzıman.

Malzeme türleri

· Paralel Eksenler Delekler:r, spiral dişli, çift spiral dişli, dişli rafı, iç dişli.

·Çapraz Eksenler Dişliler: düz eğri dişli, spiral eğri dişli.

·Çapraz Çapraz Delekler: solucan şaftı, solucan takım, çapraz spiral takım.

El aletlerinin kullanım alanları

·Otomobil endüstrisinde, dişliler motorların, viteslerin, diferansiyellerin ve diğer anahtar bileşenlerin temel bileşenleridir ve güç performansını doğrudan etkiler.Yakıt tasarrufu ve otomobillerin sürüş rahatlığı, ve yüksek hız, yüksek verimlilik ve düşük gürültü açısından elektrikli araçların aktarım ihtiyaçlarını karşılar.

·Havacılık alanında, uçak motorlarının çekirdek bileşenlerinden uçakların uçuş kontrol sistemine kadar, dişliler aşırı sıcaklıklarda mükemmel performans ve güvenilirliği korur.Uçuş güvenliğini sağlamak için basınç ve titreşim ortamları.

·Endüstriyel otomasyon alanında, dişliler, çeşitli robotların ve otomatik üretim hatlarının eklemleri ve aktarım parçaları olarak, yüksek hassasiyetli,Yüksek hızlı hareket kontrolü, ve endüstriyelüretimi akıllı ve yüksek verimlilik yönünde.

Donanımların üretim süreci

1Genellikle yüksek dayanıklılıklı alaşımlı çelik, paslanmaz çelik veya özel alaşımlı malzemeler seçin, böylece dişlilerin iyi mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip olmasını sağlar.

2.Kalıplama, yuvarlama ve diğer termal işleme teknolojilerinden sonra ham madde, bir ön şekle sahip bir diş boşluğuna işlenir.

3.Gelişmiş CNC tornaları, freze makineleri, öğütme makineleri ve diğer ekipmanlar, diş boşluklarının döndürülmesi, öğütülmesi, öğütülmesi ve diğer hassas işlemleri için kullanılır.Değişik dişli şeklini ve diş şeklini aşamalı olarak şekillendirmek.

4.Karbürleme ve söndürme, nitridleme, sert kromlama vb. gibi yüzey işleme süreci ile, aynı zamanda dişli yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini artırmak için,korozyon direncini artırmak için, ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak için.

YIZHI MACHINERYHer zaman “Yenilik odaklı, önce kalite” geliştirme konseptine bağlı kalacak, teknoloji araştırma ve geliştirme yatırımlarını sürekli olarak artıracak, bağımsız inovasyon kapasitesini geliştirecek,Ürün yapısını ve performansını sürekli olarak optimize etmek, dünya çapında müşterilerin giderek daha çeşitli ihtiyaçlarını daha kaliteli ürünler ve hizmetlerle karşılamak için,ve malzeme endüstrisinin gelişmesine ve ilerlemesine katkıda bulunurAynı zamanda,YIZHI MACHINERYDaha iyi bir gelecek yaratmak için daha fazla ortakla çalışmayı ve birlikte mekanik şanzıman alanında yeni bir bölüm açmayı umuyoruz.