Dahili vites doğruluğu raporu: Bu “Gönl “ işaretini karşılıyor mu?

Fabrika içinde, dişliler makinenin kalbi gibi işlev görür, özellikle iç dişliler. Ekipmanın içinde gizlenmiş olarak, sessizce güç iletirler; hassasiyetteki en ufak bir sapma bile makinenin arızalanmasına neden olabilir—çalışma sırasında aşırı gürültü, arızalara karşı artan duyarlılık veya hatta ürün kalitesinden ödün verme şeklinde kendini gösterir. Bugün, bu iç dişlinin gerekli standartları karşılayıp karşılamadığını ve güvenle kullanılıp kullanılamayacağını belirlemek için bu raporu analiz edeceğiz.

İlk olarak, açıklığa kavuşturalım: Bu ne tür bir iç dişli?

• Dişli Kimlik Kartı: Bu, hassas iletim için kullanılan bir iç dişlidir, ana denetim noktaları ‘dişleri’ (sağ flanş, sol flanş) ve ‘diş boşlukları’ (iç flanşlar) olup, bu alanlar güç iletimi için çok önemlidir;
• Denetim Ekipmanı: #1595 özel makine aleti kullanıldı ve ortam sıcaklığı 27.5°C'de tutuldu. Sıcaklık kontrolü kritiktir—dişliler metalik olduğundan, termal genleşme ve büzülme boyutları etkiler, sabit bir sıcaklıkta alınan ölçümlerin doğru sonuçlar vermesini sağlar.
• Referans Standartları ve Araçları: Ölçümler, Alman DIN 3962 standardına (endüstride kesin ‘dişli hassasiyet spesifikasyonu’ olarak kabul edilir) uygun olarak yapılmıştır. Veri analizi, dişli üzerinde etkili bir ‘BT taraması’ gerçekleştiren ve son derece güvenilir sonuçlar veren profesyonel GearPro v3.17.61 yazılımını kullanmıştır.

Temel Konu 1: Dişli boyutları doğru mu? Uygun olacak ve sorunsuz dönecek mi?

1. Diş boyutu — Modül: Modül 5.5000mm'dir, basitçe ifade etmek gerekirse, bu “dişlerin” kalınlığını gösterir — modül ne kadar büyükse, dişler o kadar sağlam olur ve daha fazla kuvvet iletimi sağlar. Bu boyut, tasarım özelliklerini karşılamakta ve öngörülen gücü kaldırabileceğini göstermektedir;
2. Çekirdek Çemberi — Çap Çemberi: Çap çemberi, dişli için ‘merkezi iz’ görevi görür. İletim sırasında, her iki dişlinin çap çemberleri birbirine geçmeli ve birlikte dönmelidir. Bu dişli için ölçülen çap çemberi çapı 658.7042mm'dir ve tasarım değeriyle eşleşerek, dönüş sırasında kayma olmamasını sağlar;
3. Dış ve İç Çemberler— Tepe Çemberi ve Kök Çemberi: Tepe çemberi çapı 647.7000mm iken, kök çemberi çapı 609.8605mm'dir. Bu ikisi arasındaki fark, ‘diş yüksekliğini’ belirler. Ölçülen yükseklik hassastır, dişlerin düzgün bir şekilde geçemeyecek kadar kısa veya sıkışmaya neden olacak kadar uzun olması gibi sorunları önler.
4. Diş Genişliği: Diş genişliği 130.0000mm'dir. Daha geniş bir genişlik, dişli temas alanını artırarak aşınmayı azaltır. Bu genişlik, uzun süreli çalışma gereksinimlerini karşılamaktadır.
5. Özel Açı — Helezon Açısı: Bu dişli 118° helezon açısına sahiptir, yani dişler bir açıyla kesilmiştir. Bu tasarım daha yumuşak bir iletim sağlar. Rapor, önemli bir açısal sapma olmadığını göstererek, açının doğru olduğunu doğrulamaktadır.
6. Dolaylı Denetim — Adım: Dişlileri ölçerken, mesafeyi (adımı) ölçmek için dişler arasına iki standart ‘küçük çubuk’ yerleştirilir. Bu dişlinin standart mesafesi 637.900mm olup, gerçek ölçüm 635.460mm'dir. Uyuşmazlık, izin verilen sınırlar içinde kalmaktadır — diş kalınlığında değişiklik olmadan, düzgün diş aralığını göstermektedir.

Temel Konu 2: Hassasiyet yeterli mi? Sorunsuz ve sessiz çalışıyor mu?

Boyutların doğru olması sadece temeldir; hassasiyet, bir dişlinin ‘amaca uygun’ olup olmadığını belirleyen ana faktördür.

1. Diş aralığı — adım hatası: Her ‘diş’ arasındaki mesafe aşırı değişmemelidir. Rapor, tek bir adım için izin verilen hatanın 8.0μm (bir insan saçından daha ince) olduğunu belirtmektedir. Gerçek ölçümler çoğunlukla 2.5-8.0μm arasında olup, birkaçı üst sınıra yaklaşmaktadır. Bu sorunlu değildir ve iletimi etkilemeyecektir; Daha kritik ‘kümülatif hata’ toleransı 32.0μm'dir. Gerçek ölçümler sadece 10.0μm ve 8.0μm olarak kaydedilmiş olup, standartın önemli ölçüde altındadır. Bu, dişlinin dönüş sırasında ‘tıklama’ olmadan sorunsuz çalışmasını sağlar;
2. Diş eğimi—diş yönü hatası: Dişler, eksenel yönde aşırı sapmamalıdır. Rapor, LB [%] = -4.8521 olduğunu göstermektedir. Negatif olmasına rağmen, bu kabul edilebilir sınırlar içinde kalmakta ve uygun diş hizalamasını doğrulamaktadır. Bu, iletim sırasında tam temas sağlayarak, lokalize aşınmayı önler.
3. Diş Profili Hatası: Dişlerin ‘yan eğrisi’, ‘yanlış geçmeyi’ önlemek için tasarım özelliklerine uygun olmalıdır. Rapor, eğri ile ilgili herhangi bir sorun olmadığını göstererek, diş profilinin kabul edilebilir olduğunu ve dönüş sırasında minimum gürültüyle sonuçlandığını doğrulamaktadır.

Sonuç: Onaylandı! Yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılıyor

Rapora göre, bu iç dişli tüm boyutsal ve hassasiyet standartlarını karşılamakta, kümülatif hatası gereksinimleri önemli ölçüde aşmakta ve onu en iyi performans gösteren yapmaktadır. Endüstriyel robotların eklemleri, hassas makine aletleri ve hatta havacılıkta yardımcı ekipmanlar gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için uygundur. Sadece sorunsuz bir şekilde uyum sağlamakla ve dönmekle kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve olağanüstü dayanıklılıkla çalışır. Hassas iletim gerektiren ekipmanlar için, böyle bir dişli seçmek şüphesiz doğru seçimdir.