Basınç açısı: | 20° | Profesyonel tip: | Gleason |
---|---|---|---|
Dişli Diş Numarası: | 35T | Doğruluk derecesi: | DİN 6 |
Modül: | 16 | Üretim: | Dişli Taşlama |
Doğruluk: | ISO 6 | ||
Vurgulamak: | Optimize Etkinlik Spiral Bevel Gears,Makine Spiral Bevel Gears,Ekipman Spiral Bevel Gears |
1) Spiral Bevel Gear'ın Tanımı
Spiral eğri dişliler, kesişen şaftlar arasındaki aktarım görevleri için uygun verimli bir güç aktarım cihazıdır.
Diş profilleri, geleneksel düz kenarlı dişlilerle karşılaştırıldığında sarmal bir eğri tasarımı benimser.
Daha istikrarlı ağ özelliklerine ve daha yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir.
2) Spiral Bevel Gear'ın Özellikleri
Spiral eğri dişliler, spiral diş yüzeyleri aracılığıyla kesişen iki şaft (genellikle 90° açıda) arasında güç aktarımını gerçekleştirir.
Gönderim sürecinde, diş yüzeyi teması yavaş yavaş yerel temastan tam temasına doğru genişler.
Etki ve gürültüyü etkili bir şekilde azaltmak ve aktarımın sorunsuzluğunu artırmak.
a) Düşük gürültü ve yüksek pürüzsüzlük: Spiral diş profili tasarımı, ağlama sürecinin sürekliliğini sağlar.
geleneksel düz kuyruklu dişlilerde ani temasın neden olduğu çarpışmanın önlenmesi, özellikle yüksek hızlı çalışma senaryoları için uygundur.
b) Yüksek yük taşıma kapasitesi: Spiral diş profili tarafından sağlanan daha büyük temas alanı nedeniyle, gerilimi etkili bir şekilde dağıtabilir,
Tekerleklerin yük taşıma kapasitesini ve kullanım ömrünü önemli ölçüde artırmak.
c) Verimliliğin optimize edilmesi: Kesin işleme teknolojisi ile sürtünme kaybı önemli ölçüde azaltabilir,
iletim verimliliğinin %95'in üzerinde olmasını sağlayarak, sistemin genel performansını daha da artırır.
3) Spiral Bevel Gear'ın Uygulamalar
a) Otomobil tahrik aksları (diferansiyelerdeki ana azaltma vitesleri gibi).
b) Endüstriyel makineler (büyük yük kapasitesi gerektiren senaryolarda ağır alet makineleri, madencilik ekipmanları vb.)
c) Havacılık alanı (yüksek istikrar ve güvenilirlik talep edilen durumlarda yüksek hassasiyetli aktarım sistemleri gibi).
Ürün | Spiral Bevel Gears |
Özel yapımı | √ |
Delek Profili Tipi | Gleason |
Üretim | Delekleri freze etmek ve dişleri öğütmek |
Diş Gıcırdatma | √ |
Modül (M) | 16 |
Diş Sayısı (Z) | 35T |
Basınç açısı (α) | 20° |
Kurşun açısı | 15° |
Doğruluk Derecesi | ISO 6 Derecesi |
Isı Tedavisi | Karburasyon |
Yüzey Sertliği | 58-62HRC |
Çelik Kodlu Sınıfların Karşılaştırılması | |||||
ÇIN/GB | ISO | GÖST | ASTM | JIS | DIN |
45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C | CK45 |
40Cr | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
20CrMo | 18CrMo4 | 20XM | 4118 | SCM22 | 25CrMo4 |
42CrMo | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
20CrMnTi | 18XGT | SMK22 | |||
20Cr2Ni4 | 20X2H4A | ||||
20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
40CrNiMoA | 40XH2MA/ 40XHMA |
4340 | SNCM 439 | 40NiCrMo6/ 36NiCrMo4 |
|
20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 |
Üretim ekipmanları
Üretim süreci
Kırma İşlemleri Kesme
Sıcaklık muamelesi öğütme denetimi